การตัดด้วยเลเซอร์ การตัดด้วยเลเซอร์ใช้ลำแสงเลเซอร์ที่มีความหนาแน่นกำลังสูงที่โฟกัสเพื่อฉายรังสีไปยังชิ้นงาน ทำให้วัสดุที่ฉายรังสีหลอมละลาย ระเหย สึกกร่อน หรือถึงจุดติดไฟได้อย่างรวดเร็ว ในเวลาเดียวกัน วัสดุที่หลอมละลายจะถูกพัดออกไปด้วยกระแสลมความเร็วสูงแบบโคแอกเซียลกับลำแสง จึงทำให้ชิ้นงานถูกตัดออก ปัจจุบัน เลเซอร์พัลส์ CO2 ถูกใช้โดยทั่วไป และการตัดด้วยเลเซอร์เป็นวิธีการตัดด้วยความร้อนวิธีหนึ่ง การตัดน้ำ การตัดด้วยน้ำหรือที่เรียกว่าเจ็ทน้ำเป็นเทคโนโลยีการตัดด้วยเจ็ทน้ำแรงดันสูง เป็นเครื่องจักรที่ใช้กระแสน้ำแรงดันสูงในการตัด ภายใต้การควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ ชิ้นงานสามารถแกะสลักได้ตามต้องการและได้รับผลกระทบจากพื้นผิวของวัสดุน้อยกว่า การตัดด้วยน้ำแบ่งออกเป็น 2 วิธี ได้แก่ การตัดแบบไม่ใช้ทรายและการตัดแบบเติมทราย การตัดพลาสม่า การตัดด้วยอาร์กพลาสม่าเป็นวิธีการประมวลผลที่ใช้ความร้อนของอาร์กพลาสม่าอุณหภูมิสูงเพื่อหลอมโลหะบางส่วน (และระเหย) ที่บริเวณรอยตัดของชิ้นงาน และใช้โมเมนตัมของพลาสม่าความเร็วสูงเพื่อกำจัดโลหะที่หลอมละลายเพื่อสร้างรอยตัด การตัดลวด การกัดด้วยไฟฟ้าลวด (WEDM ย่อมาจาก) เป็นประเภทของการกัดด้วยไฟฟ้า การกัดด้วยไฟฟ้าลวด (WEDM ย่อมาจาก) บางครั้งเรียกว่าการตัดลวด การตัดลวดสามารถแบ่งได้เป็นการตัดลวดแบบเร็ว การตัดลวดแบบปานกลาง และการตัดลวดแบบช้า ความเร็วในการเคลื่อนที่ของลวด EDM แบบเร็วคือ 6~12m/s และลวดอิเล็กโทรดจะเคลื่อนที่ไปมาด้วยความเร็วสูง ส่งผลให้ความแม่นยำในการตัดต่ำ EDM แบบลวดปานกลางเป็นเทคโนโลยีใหม่ที่พัฒนาขึ้นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ซึ่งสามารถทำการแปลงความถี่ได้หลายฟังก์ชันโดยใช้ EDM แบบลวดแบบเร็ว ความเร็วในการเดินลวดของ EDM แบบลวดแบบช้าคือ 0.2m/s ลวดอิเล็กโทรดจะเคลื่อนที่ไปในทิศทางเดียวด้วยความเร็วต่ำ และความแม่นยำในการตัดก็สูงมาก การเปรียบเทียบขอบเขตการใช้งาน: เครื่องตัดเลเซอร์มีการใช้งานที่หลากหลาย สามารถตัดได้ทั้งโลหะและอโลหะ เครื่องตัดเลเซอร์ CO2 สามารถใช้ตัดอโลหะ เช่น ผ้าและหนัง และเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์สามารถใช้ตัดโลหะ แผ่นโลหะมีการเสียรูปเพียงเล็กน้อย การตัดด้วยน้ำเป็นกระบวนการตัดแบบเย็นที่ไม่มีการเสียรูปเนื่องจากความร้อนและมีคุณภาพพื้นผิวการตัดที่ดี ไม่จำเป็นต้องมีการประมวลผลรองและสามารถประมวลผลได้ง่ายหากจำเป็น การตัดด้วยน้ำสามารถเจาะรูและตัดวัสดุใดๆ ก็ได้ ด้วยความเร็วในการตัดที่รวดเร็วและขนาดการประมวลผลที่ยืดหยุ่น เครื่องตัดพลาสม่าสามารถใช้ตัดโลหะได้หลายชนิด เช่น สแตนเลส อลูมิเนียม ทองแดง เหล็กหล่อ และเหล็กกล้าคาร์บอน การตัดพลาสม่ามีผลทางความร้อนที่ชัดเจน ความแม่นยำต่ำ และพื้นผิวการตัดไม่ง่ายต่อการประมวลผลรอง การตัดลวดสามารถตัดวัสดุที่มีสภาพเป็นสื่อไฟฟ้าได้เท่านั้น และจำเป็นต้องตัดสารหล่อเย็นระหว่างการตัด ดังนั้นจึงไม่สามารถตัดวัสดุที่ไม่นำไฟฟ้า กลัวน้ำ และกลัวปนเปื้อนจากสารหล่อเย็นที่ตัดได้ เช่น กระดาษและหนัง การเปรียบเทียบความหนาในการตัด: การใช้งานในอุตสาหกรรมการตัดด้วยเลเซอร์เหล็กกล้าคาร์บอนโดยทั่วไปจะต่ำกว่า 20 มม. ความสามารถในการตัดโดยทั่วไปจะต่ำกว่า 40 มม. การใช้งานในอุตสาหกรรมสแตนเลสโดยทั่วไปจะต่ำกว่า 16 มม. และความสามารถในการตัดโดยทั่วไปจะต่ำกว่า 25 มม. นอกจากนี้ เมื่อความหนาของชิ้นงานเพิ่มขึ้น ความเร็วในการตัดจะลดลงอย่างมาก ความหนาของการตัดด้วยน้ำสามารถมีความหนาได้มาก 0.8-100MM หรือแม้กระทั่งวัสดุที่หนากว่านั้น ความหนาของการตัดพลาสม่าอยู่ที่ 0-120 มม. และช่วงคุณภาพการตัดที่ดีที่สุดอยู่ที่ประมาณ 20 มม. ระบบพลาสม่ามีประสิทธิภาพด้านต้นทุนสูงสุด ความหนาของการตัดลวดโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 40~60 มม. และความหนาสูงสุดอาจสูงถึง 600 มม. การเปรียบเทียบความเร็วในการตัด: ใช้เลเซอร์ 1200W ตัดแผ่นเหล็กอ่อนหนา 2 มม. ด้วยความเร็วในการตัดสูงสุด 600 ซม./นาที หรือตัดแผ่นเรซินโพลีโพรพิลีนหนา 5 มม. ด้วยความเร็วในการตัดสูงสุด 1200 ซม./นาที ประสิทธิภาพการตัดที่ EDM ลวดสามารถทำได้โดยทั่วไปคือ 20~60 ตารางมิลลิเมตร/นาที และสามารถตัดได้สูงสุดถึง 300 ตารางมิลลิเมตร/นาที เห็นได้ชัดว่าความเร็วในการตัดด้วยเลเซอร์นั้นรวดเร็วและสามารถใช้ในการผลิตจำนวนมากได้ ความเร็วการตัดด้วยน้ำค่อนข้างช้าและไม่เหมาะกับการผลิตจำนวนมาก ความเร็วในการตัดของการตัดพลาสม่านั้นช้าและความแม่นยำสัมพันธ์ก็ต่ำ เหมาะสำหรับการตัดแผ่นหนามากกว่า แต่หน้าตัดด้านปลายจะมีความลาดเอียง สำหรับการแปรรูปโลหะ การตัดลวดจะมีความแม่นยำสูงกว่า แต่ความเร็วจะช้ามาก บางครั้งจำเป็นต้องใช้วิธีอื่นในการเจาะและร้อยลวดก่อนตัด และขนาดการตัดก็มีจำกัดมาก การเปรียบเทียบความแม่นยำในการตัด: การตัดด้วยเลเซอร์มีรอยแผลแคบ ทั้งสองด้านของรอยแผลขนานและตั้งฉากกับพื้นผิว และความแม่นยำของขนาดชิ้นส่วนที่ตัดสามารถเข้าถึง ±0.2 มม. พลาสมาสามารถเข้าถึงได้ภายใน 1 มม. การตัดด้วยน้ำจะไม่ทำให้เกิดการเสียรูปเนื่องจากความร้อน และความแม่นยำอยู่ที่ ±0.1 มม. หากใช้เครื่องฉีดน้ำแบบไดนามิก ความแม่นยำในการตัดสามารถปรับปรุงได้ และความแม่นยำในการตัดสามารถถึง ±0.02 มม. โดยขจัดความลาดเอียงในการตัด ความแม่นยำของการประมวลผลการตัดลวดโดยทั่วไปคือ ±0.01~±0.02 มม. และสูงสุดคือ ±0.004 มม. การเปรียบเทียบความกว้างของช่อง: เมื่อเทียบกับการตัดพลาสม่า การตัดด้วยเลเซอร์จะแม่นยำกว่า และช่องจะเล็กกว่าประมาณ 0.5 มม. ช่องตัดพลาสม่าจะมีขนาดใหญ่กว่าการตัดด้วยเลเซอร์ประมาณ 1-2 มม. ร่องน้ำตัดจะใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อมีดประมาณ 10% โดยทั่วไปจะอยู่ที่ 0.8-1.2 มม. เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อมีดตัดขยายขึ้น การตัดก็จะใหญ่ขึ้น ความกว้างของรอยกรีดของการตัดลวดจะเล็กที่สุด โดยทั่วไปอยู่ที่ประมาณ 0.1-0.2 มม.
